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3D打印技术在洛克希德·马丁公司的应用现状
2021-05-16 [15685]

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鸭脖娱乐|3D打印机的蓬勃发展改变了全球制造业企业的做法。对于小批量产品,以数字设计为基础的产品分阶段制造所需的时间往往用于传统生产的一小部分。如今,3D打印机可以生产从假肢到在太空飞行不足的耐用部件等所有产品。

军工生产巨头洛克希德马丁(LockheedMartin)更多地使用战斗机和卫星等产品的生产线来生产原型、模具、甚至飞行中的零部件等。最近,该公司解释了如何在生产中使用3D打印机来降低成本。根据更大的尺寸,该公司主要使用3D打印机原型作为聚合物材料,并使用钛、铝、铬、镍、铁合金等金属所需的3D打印机上可用的最终部件。而且,这些零部件的大小也越来越大。

从已经在该公司朱诺宇宙飞船上使用的只有扑克大小的底座到脚10英尺宽的零件,后者是使用房间大小的机械打印机。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视),电脑)延长生产周期对洛克希德等高科技企业来说,他的很多应用用于增加木材生产的时间比传统生产要少。例如,对于Sciaky3D打印机,完成飞船油箱只需要两周,传统的生产方式可能需要18到20个月。

特别是考虑到需要销售或获取原材料的时间。(威廉莎士比亚,Northern Exposure(美国电视),)重量减少3D打印机技术使该公司能够将部件塑造成非常复杂的几何形状,不能用现有的加工技术来构建。这样可以减少零部件的重量,增加支架、配件和其他结构的加工时间。

比如右图中的展示部件。可靠性已经证明,对于在飞行中需要进行质量检查的部件,钛燃料罐是该公司用于生产三维打印机技术的最苛刻的项目之一。

(威廉莎士比亚,Northern Exposure(美国电视),)这些燃料罐必须承受宇宙中难以置信的内部压力,需要长时间运行,起飞时还要经受54倍的速度考验。到目前为止,该公司已经在太空中驰骋了几个3D打印机的金属部件,包括Orion宇宙飞船上的铬镍铁合金压力通风孔和Juno宇宙飞船上安装的8个底座等。功能拓展据天工公司透露,目前该公司正在将几个自动化生产工序合并为一个协同生产集群。

该多机器人增材生产集群应能以多种材料展开沉积,同时继续增材和减材生产。。

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